Có rất nhiều loại khuôn
khác nhau và mỗi loại sử dụng một số kỹ thuật
khác nhau để tạo ra sản phẩm.
1. Khuôn ép phun (Injection Molding).
2. Khuôn thổi (Blow Molding).
3. Khuôn quay (Rotational Molding).
4. Khuôn ép nén (Compression plastic
molding)
5. Ứng dụng công nghệ in 3D cho khuôn đúc silicon
6. Khuôn làm từ máy in 3D
Khuôn ép phun (Injection Molding)
Ép phun là phương pháp ép nhựa được sử dụng phổ biến nhất và đa dạng cho tất cả các sản phẩm.Ngoài các phương pháp ép phun thông thường còn có các loại đặc biệt khác như: ép phun có hỗ trợ khí (Gas assist injection molding), ép phun có nhiều đầu phun (Co-injection molding) …
Quy trình ép nhựa cơ bản được chia làm 04 giai đoạn:
1. Đầu tiên nhựa được sấy khô và cho buồng hóa lỏng
hạt nhựa dưới một điều kiện
nóng chảy của nhựa.
2. Nhựa sau khi hóa lỏng sẽ được trục vít đẩy
vào lòng khuôn.
3. Nhựa sau khi được điền đầy lòng khuôn sẽ
được giữ ở một thời gian nhất định
và làm nguội để hóa rắn nhựa thành sản phẩm.
4. Sau khi hóa rắn, sản phẩm nhựa được lấy
ra bởi hệ thống lói.
Quá trình ép nhựa |
Sản phẩm của ép phun rất đa dạng:
Thường sử dụng cho các chi tiết rỗng như chai, lọ, bình, thùng…
Có nhiều qui trình thổi khác nhau, tuy nhiên có thể tổng kết theo một qui trình chính như sau:
2. Khuôn được đóng lại bao quanh ống nhựa. Bịt kín một đầu cuối của ống nhựa. Đầu còn lại được đóng kín bởi lõi ống hơi.
3. Ống nhựa được thổi phồng lên nhờ lõi ống hơi.
4. Làm lạnh và hóa rắn sản phẩm.
5. Mở khuôn và lấy sản phẩm ra ngoài.
Sản phẩm: rất phổ biến ở các chi tiết như chai lọ, thùng, hộp, mỹ phẩm...
Khuôn quay (Rotational Molding).
Tương tự như khuôn thổi nhưng thường dùng
cho các chi tiết khổ lớn và chất lượng thấp hơn khuôn thổi, nhựa thường
dùng là PP hoặc PE.
Quy trình cơ bản được chia làm 04 giai đoạn:
1. Mould
charging: Đưa hỗn hợp vừa
đủ vào nữa lòng khuôn dưới và đóng nữa lòng khuôn còn lại.
2. Mould rotation and
heating: Khuôn được gia nhiệt đến một nhiệt độ nóng chảy của nhựa để hóa lỏng nhạt
nhựa, sau đó khuôn
bắt đầu quay tuần tự theo các trục X, Y, Z. Khi quay nhựa nóng chảy sẽ bám vào
thành khuôn, quá trình này diễn ra liên tục cho đến khi
toàn bộ nhựa bám hết vào thành khuôn.
3. Mould cooling: Trong quá trình quay theo các trục khuôn sẽ được làm mát, thường là không
khí hoặc nước, hoặc cả hai cho đến
khi hóa rắn sản phẩm hoàn toàn.
4. De-moulding of the final
product: Sau quá trình làm lạnh khuôn sẽ được đưa đến bộ phận tải để tháo
khuôn và lấy sản phẩm và tải sản phẩm để
tiếp tục chu trình.
Khuôn ép nén (Compression plastic molding)
Là loại khuôn cổ điển và sử dụng phổ biến trong qua qui trình nhựa nhiệt dẻo. Sản phẩm ứng dụng chủ yếu trong ngành cao su như vỏ ruột xe, các chi tiết trong xe…
Qui trình ép nén bao gồm:
1. Đưa hỗn hợp vừa đủ vào nữa dưới lòng khuôn gọi là charge.
2. Đóng hai nữa khuôn lại để nén hỗn hợp, dưới một lực nén của máy sẽ ép vật liệu
thành sản phẩm theo hình của lòng khuôn.
3. Nhiệt nóng trong khuôn sẽ làm hỗn hợp polyme hóa và sự lựa hóa này sẽ hóa rắn
sản phẩm.
4. Mở hai nữa khuôn và lấy sản phẩm ra ngoài lòng khuôn.
Máy ép nén cao su |
Sản phẩm:
Ứng dụng công nghệ in 3D cho khuôn đúc silicon
Silicon có độ mềm dẻo cao, độ chịu nhiệt và độ phục hồi hình dạng tốt. Silicon được
ứng dụng trong các lĩnh vực chế tạo khuôn như: khuôn quét, khuôn phủ và khuôn hai
mảnh.
Để tiến hành làm khuôn đúc Silicon trước tiên ta cần có mẫu đúc (phôi đúc) để tiến
làm khuôn.
Trước đây những phôi đúc này được tạo ra bằng các quá trình cắt gọt thủ công hay
cao cấp hơn là dùng máy CNC để tạo ra sản phẩm mẫu đúc. Tất cả đều tốn kém về
mặt chi phí và thời gian.
Với công nghệ in 3D chúng ta có thêm một công cụ mới giúp cải tiến quá trình tạo
mẫu đúc một cách nhanh chóng và linh hoạt hơn và chi phí lại rẻ hơn.
Silicon có độ mềm dẻo cao, độ chịu nhiệt và độ phục hồi hình dạng tốt. Silicon được
ứng dụng trong các lĩnh vực chế tạo khuôn như: khuôn quét, khuôn phủ và khuôn hai
mảnh.
Để tiến hành làm khuôn đúc Silicon trước tiên ta cần có mẫu đúc (phôi đúc) để tiến
làm khuôn.
Trước đây những phôi đúc này được tạo ra bằng các quá trình cắt gọt thủ công hay
cao cấp hơn là dùng máy CNC để tạo ra sản phẩm mẫu đúc. Tất cả đều tốn kém về
mặt chi phí và thời gian.
Với công nghệ in 3D chúng ta có thêm một công cụ mới giúp cải tiến quá trình tạo
mẫu đúc một cách nhanh chóng và linh hoạt hơn và chi phí lại rẻ hơn.
Khuôn silicon còn là một dụng cụ quen thuộc đối với những ai yêu thích làm bánh, làm thạch, làm chocolate. Khuôn được làm từ loại silicon chất lượng cao, không độc hại, chống bụi, bền, không thấm nước.
Tham khảo cách làm khuôn silicon theo link sau:
http://www.makeyourownmolds.com/how-to-make-molds
During this process, the rotomolding machine slowly rotates on two axes. The material in the mold expands and contracts, which results in a molded product. It is therefore easy to remove a molded part, and it is incredibly versatile. You also may find your ideal information about rotational molding services on www.grangerplastics.com.
Trả lờiXóa